БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: КАК ПОЛУЧИТЬ РЕЗУЛЬТАТ И ИЗБЕЖАТЬ ОШИБОК

Цели:

• дать производственникам знания о современном уровне бережливого производства, об опыте его внедрения и совершённых ошибках;
• конкретизировать эффекты и результаты от внедрения бережливого производства;
• рассмотреть ключевые методы и подходы — инструменты бережливого производства — и аспекты их внедрения и применения;
• изучить проблемы организации бережливого производства на заводе;
• освоить рецепты исправления или предупреждения ошибок.

1. Какие предпосылки способствуют более лёгкому и эффективному внедрению бережливого производства
   • Как должна быть организована работа с людьми на предприятии
   • Какая система мотивации лучше всего подходит для начала внедрения
   • За что и сколько нужно платить людям перед внедрением бережливого производства
   • Какие показатели трудового коллектива нужно держать на контроле
2. Что должно быть сделано на предприятии перед внедрением производственной системы?
   • Провести анализ текущего состояния, определить, каких элементов не хватает (а они должны быть) для начала внедрения бережливого производства
   • Спланировать дорожную карту предприятия по развёртыванию производственной системы
   • Как вести работу с лидерами общественного мнения и референтными группами
   • Какое обучение проходит команда по развитию производственной системы
   • На какую систему мотивации должно перейти предприятие перед внедрением бережливого производства
   • Какие виды сопротивления могут появиться у людей при внедрении и способы их преодоления
3. Взгляд на производственную систему с точки зрения современного опыта внедрения
   • Какая модель производственной системы себя оправдала
   • Система управления из места создания ценности - SFM (Shop Floor Management):
     • из каких элементов состоит система SFM, как применить её на производстве и какую пользу может получить предприятие
   • Что обеспечивает основу производственной системы и как избежать фундаментальной ошибки
4. Эффективное применение инструментов производственной системы.
   • Подбор инструментов для оптимизации своего производства и повышения производительности:
     • - TFM (Total Flow Management) – организация потока создания ценности продукции
     • - Single-Peace Flow – в потоке движутся единичные изделия
     • - Pull Production – приведение потока в действие вытягиванием (за голову потока)
     • - Heijunka (хейдзунка) – нагрузка в потоке на оборудование и людей равномерная, сглаживание потока
     • - Balancing – поток работает ритмично на основе времени такта и времени цикла, балансировка потока
     • - JIT (Just-In-Time), «точно вовремя» - синхронизация производственных и логистических процессов
     • - Visual Management - визуальное управление производством
     • - 5S – упорядочивание рабочего места
     • - Zoning - зонирование производственных площадей
     • - Cells – формирование производственных ячеек
     • - SOP – стандартизация производственных операций и процессов
     • - Jidoka – автономизация, встраивание качества в производственный процесс (Poka-yoke, Andon)
     • - SMED (Single Minute Exchange of Dies) – быстрая переналадка оборудования
     • - TPM (Total Productive Maintenance) – единая система эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования
     • - 8Wastes – ликвидация 8 видов производственных потерь
     • - PPS – система выявления и разрешения проблем (А3, пять почему, диаграмма Исикавы)
     • - Kaizen (кайдзен) – система непрерывных улучшений. QC - малые рабочие группы. Вовлечение персонала в улучшения.
     • - Lean Accounting – бережливый управленческий учёт
   • Дальнейшее развитие производственной системы после внедрения бережливого производства
5. Как повысить эффективность производственной системы «здесь и сейчас»
   • Как определить элементы производственной системы, которые более всего отзывчивы к методам улучшения? Как их улучшить?

   Практика: разработать дорожную карту по улучшению производственной системы на примере своего предприятия.