Практический семинар по теме:

ПОВЫШЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПАНИИ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Внимание ДАТЫ следующего мероприятия по данной теме пока НЕ ЗАПЛАНИРОВАНЫ!
Мы стараемся повторять мероприятия каждые 2-3 месяца. Чтобы не пропустить данный семинар, оставьте заявку и мы сообщим Вам об открытии дат.

ФИО: E-Mail:
АнонсЗаказать в корпоративном формате

При кажущемся обилии бизнес-концепций в мире существует не так уж много систем менеджмента, которые предлагают реальные методики повышения эффективности. Одним из признанных в мировой практике способов повышения операционной эффективности предприятий без значительных финансовых вложений является концепция Lean production, в русской версии перевода «Бережливое производство».

Цели семинара:

  • сформулировать генеральную линию для снижения издержек без ущерба для качества;
  • научиться выявлять в любых процессах любые из семи типов потерь, видеть взаимосвязи между типами потерь;
  • научиться выявлять направление операционных улучшений , обеспечивать на практике реализацию политики «непрерывных операционных улучшений»;
  • использовать «цикл кайзен»;
  • организовывать решение проблем за минимально возможное время.

Методы проведения: теория, много практических занятий, кейсы, обратная связь и персональные рекомендации.

Управление эффективностью компании

  • Компоненты системы Business Performance Management (BPM).
  • Драйверы (направления) повышения операционной эффективности.
  • Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
  • Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации

  • Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
  • Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD.
  • Принцип борьбы с потерями. Виды потерь:
    • потери из-за перепроизводства;
    • потери времени из-за ожидания;
    • потери при ненужной транспортировке;
    • потери из-за лишних этапов обработки;
    • потери из-за лишних запасов;
    • потери из-за ненужных перемещений;
    • потери из-за выпуска дефектной продукции;
    • нереализованный творческий потенциал персонала.
  • Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.
  • Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.
    • Практика: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях участников с использованием инструментов бережливого производства.
    • Практика: Построение для компаний участников дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.
  • Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping)

  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
  • Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
  • Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
  • Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
  • Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
  • Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практика: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практика: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S.
  • Эффект от внедрения системы 5S.
  • Этапы внедрения системы 5S.
  • Сортировка.
  • Рациональное расположение.
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
  • Стандартизация.
  • Дисциплина и совершенствование.
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практика: Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации

  • Оконтуривание.
  • Цветовая маркировка.
  • Цветовая индикация оборудования.
  • Метод дорожных знаков.
  • Разметка.
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
  • Визуализация планирования и контроля.
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практика: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)

  • Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
  • Организация работы в командах
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
  • Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
  • Метод анализ видов и последствий отказов — Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Практика: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практика: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Практика: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
  • Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общаяэффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).
  • Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР.

Практика: Анализ западных и российских EAM-систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен»

  • Ключевые принципы кайдзен.
  • Организация постоянного совершенствования процессов.
  • Ориентация на клиентов.
  • Открытое признание проблем.
  • Создание рабочих команд.
  • Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
  • Делегирования ответственности.
  • Анализ на основе фактов.
  • Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров.
  • Базовые статистические методы анализа качества.

Практика: Применение на практике методов статистического анализа.

Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур

  • Принципы стандартизации процессов.
  • Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация.
  • Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг.
  • DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов.
  • Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА.
  • Описание процессов на базе диаграммы SIPOC.
  • Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями.

Практика:

  • Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC.
  • Стандартные Операционные Процедуры (СОП).
  • Цели, задачи, компоненты СОП.
  • Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями.
  • Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей.
  • Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ

  • Цели, задачи, принципы TPM.
  • Направления развертывания TPM.
  • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
  • Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования.
  • Стандартизация производственных операций.
  • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
  • Обеспечение безопасности при техническом обслуживании.
  • Работа по прогнозированию опасности.

Практика: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

  • Анализ видов потерь.
  • Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
  • Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь.
  • Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях.
  • Использование системы управления рисками в целях снижения потерь.
  • Анализ методов управления рисками.
  • Управление рисками при работе с подрядчиками.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»

  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства

  • Методы преодоления сопротивления персонала изменениям.
  • Принципы сбалансированного предложения.
  • Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI.
  • Мотивация персонала на базе проектного подхода.
  • Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений.

Практикум: Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства.

Практикум: Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей

Подходы к внедрению бережливого производства

  • Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства.
  • Основные этапы внедрения.

Практика: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь.

Практика: Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей.


Государственный оборонный заказ - 2022 * Красная Поляна * 08-11 июня

Тематики семинаровТЕМАТИКИ СЕМИНАРОВ



Подписка на рассылку БШ Эксперт