ПОВЫШЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМПАНИИ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Управление эффективностью компании

• Компоненты системы Business Performance Management (BPM).
• Драйверы (направления) повышения операционной эффективности.
• Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
• Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации

• Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
• Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD.
• Принцип борьбы с потерями. Виды потерь:
  • потери из-за перепроизводства;
  • потери времени из-за ожидания;
  • потери при ненужной транспортировке;
  • потери из-за лишних этапов обработки;
  • потери из-за лишних запасов;
  • потери из-за ненужных перемещений;
  • потери из-за выпуска дефектной продукции;
  • нереализованный творческий потенциал персонала.
• Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.
• Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.
  • Практика: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях участников с использованием инструментов бережливого производства.
  • Практика: Построение для компаний участников дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.
• Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping)

• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
• Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
• Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
• Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практика: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практика: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S.
• Эффект от внедрения системы 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Сортировка.
• Рациональное расположение.
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
• Стандартизация.
• Дисциплина и совершенствование.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практика: Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации

• Оконтуривание.
• Цветовая маркировка.
• Цветовая индикация оборудования.
• Метод дорожных знаков.
• Разметка.
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
• Визуализация планирования и контроля.
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
• Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практика: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)

• Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
• Организация работы в командах
• Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
• Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
• Метод анализ видов и последствий отказов — Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Практика: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практика: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Практика: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
• Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общаяэффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).
• Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР.

Практика: Анализ западных и российских EAM-систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен»

• Ключевые принципы кайдзен.
• Организация постоянного совершенствования процессов.
• Ориентация на клиентов.
• Открытое признание проблем.
• Создание рабочих команд.
• Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
• Делегирования ответственности.
• Анализ на основе фактов.
• Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров.
• Базовые статистические методы анализа качества.

Практика: Применение на практике методов статистического анализа.

Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур

• Принципы стандартизации процессов.
• Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация.
• Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг.
• DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов.
• Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА.
• Описание процессов на базе диаграммы SIPOC.
• Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями.

Практика:

• Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC.
• Стандартные Операционные Процедуры (СОП).
• Цели, задачи, компоненты СОП.
• Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями.
• Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей.
• Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ

• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
• Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования.
• Стандартизация производственных операций.
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
• Обеспечение безопасности при техническом обслуживании.
• Работа по прогнозированию опасности.

Практика: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

• Анализ видов потерь.
• Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
• Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь.
• Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях.
• Использование системы управления рисками в целях снижения потерь.
• Анализ методов управления рисками.
• Управление рисками при работе с подрядчиками.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»

• Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства

• Методы преодоления сопротивления персонала изменениям.
• Принципы сбалансированного предложения.
• Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI.
• Мотивация персонала на базе проектного подхода.
• Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений.

Практикум: Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства.

Практикум: Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей

Подходы к внедрению бережливого производства

• Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства.
• Основные этапы внедрения.

Практика: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь.

Практика: Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей.