Главная / График семинаров / Управленческие навыки
Практический семинар по теме:

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Внимание ДАТЫ следующего мероприятия по данной теме пока НЕ ЗАПЛАНИРОВАНЫ!
Мы стараемся повторять мероприятия каждые 2-3 месяца. Чтобы не пропустить данный семинар, оставьте заявку и мы сообщим Вам об открытии дат.

ФИО: E-Mail:

Заказать этот семинар в формате корпоративного обучения Вы можете уже сейчас.

Версия для печати
АнонсЗаказать в корпоративном формате

Семинар ориентирован на руководителей высшего и среднего звена.

Бережливое производство – визитная карточка современного предприятия!

Внимание всего промышленного мира уже несколько десятков лет приковано к работе компании Toyota. Пол сотни заводов Toyota на всех континентах работают на высочайшем уровне качества. При этом компания – непревзойдённый чемпион мира по эффективности производства. Она также непревзойдённый чемпион мира по уровню прибыли, которая в 8 раз превышает среднеотраслевой уровень, а с прошлого года занимает ещё и первое место в мире по объёму производства, опередив таких гигантов как Volkswagen и General motors.  Но так было не всегда. Компания добилась этого благодаря внедрению уникального метода организации промышленного производства - созданию производственной системы Toyota (Toyota Product Systems), технологии, которая в мире стала известна как бережливое производство (Lean Production).

Практика внедрения Lean-технологий показала, что детально копировать её бесполезно, при внедрении важно учитывать специфические условия страны и конкретного предприятия. Ряд известных российских промышленных предприятий объявили о внедрении технологий бережливого производства, но качество выпускаемой продукции мало изменилось. Как это могло произойти? Ответы на этот и другие практические вопросы слушатели получат на семинаре «Бережливое производство». 

Цель семинара — обсудить с руководством завода технологии бережливого производства, его методы и инструменты, необходимость и возможности внедрения бережливого производства на своём предприятии, какие возможности и какие проблемы ожидают руководителей на пути внедрения нового подхода в организации производства.

Путь промышленного предприятия от традиционного к бережливому производству

  • Какие цели ставит перед трудовым коллективом завода генеральный директор.
  • Какие проблемы стоят на пути достижения этих целей.
  • Как ЛИН-технологии снимают производственные проблемы, мотивы внедрения.
  • Опасения руководителей российских заводов перед внедрением.
  • Опыт внедрения концепции бережливого производства на западных и российских предприятиях.

Принципы бережливого производства

  • Бережливое производство – какой смысл вложен в этот термин.
  • Производственная система Toyota, формирование концепции бережливого производства.
  • Идеология и корпоративная культура бережливого предприятия.
  • 5 фундаментальных принципов бережливого производства.
  • 14 базовых принципов бережливого производства.
  • Приверженность бережливых предприятий базовым принципам. 

Технологии и инструменты бережливого производства

  • Построение и картирование цепочки создания ценности (Value Stream Mapping).
  • Организация движения материалов как потока единичных изделий.
  • Придание производству вытягивающего характера - pull production.
  • Синхронизация производственных и логистических операций. Ритм-задающий процесс, такт. JIT, точно-вовремя, точно-в-срок (Just-In-Time).
  • Выравнивание загрузки оборудования и людей. Балансировка потока. Ликвидация перегрузок.
  • Оптимизация рабочих мест (5С).
  • Стандартизация операций. Ликвидация неравномерности, изменчивости в методах работы и результатах процессов. Стандартные операционные процедуры (SOP).
  • Интеграция труда. Организация производственных продуктовых U-образных  ячеек.
  • Зонирование.
  • Визуализация управления производством.
  • Встраивание качества в производственный процесса, автономизация (Jidoka).
  • Создание системы защита от ошибок, от дураков «пока – ёкэ» — предотвращения ошибок, благодаря которой, дефекты не могут появиться (Poka-Yoke).
  • Быстрая переналадка/переоснастка оборудования SMED (Single Minute Exchange of Dies).
  • Общее обслуживание оборудования TPM (Total Productive Maintenance).
  • Борьба со всеми видами потерь, с 7 видами затрат ресурсов, которые не добавляют ценности продукту.
  • Система всеобщего обучения.
  • Система постоянного выявления и разрешения проблем (пять почему?).
  • Система постоянных усовершенствований, Кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование. Гемба кайдзен — непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.

Ключевые факторы успеха внедрения технологий бережливого производства

  • Трудности и опасности внедрения бережливого производства на заводе.
  • Ключевые факторы успеха внедрения технологий бережливого производства. 

Практика внедрения технологий бережливого производства

  • Алгоритм перехода от традиционного производства к бережливому производству. Специфика Российского пути…
  • Правила построения Бережливого Производства.
  • Проект внедрения ЛИН-технологий на заводе: цели, задачи.
  • Проектная команда: состав, механизм работы в команде, трудозатраты в проекте.
  • Организационная структура внедрения, состав структуры, механизмы взаимодействия.
  • Этапы внедрения, показатели входа и выхода этапов.
  • Состав мероприятий каждого этапа, очерёдность исполнения мероприятий.
  • Ресурсы, бюджет, отчётность по проекту.
  • Защита результатов этапов проекта и всего проекта в целом.

Семинары схожей тематикиПОХОЖИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Расписание семинаровРАСПИСАНИЕ СЕМИНАРОВ
Корпоративное обучениеКОРПОРАТИВНОЕ ОБУЧЕНИЕ
Государственный оборонный заказ - 2022 * Красная Поляна * 08-11 июня

Тематики семинаровТЕМАТИКИ СЕМИНАРОВ

Подписка на рассылку БШ Эксперт